Badania nieniszczące, czyli w skrócie badania NDT mają swoje zastosowanie w wielu dziedzinach, w tym: fizyce, matematyce, chemii i biologii. Dzięki tego typu badaniom możliwe jest wykrycie i zagregowanie w odpowiednim czasie na defekty materiałów poddawanym testom. Ale dlaczego jest to aż tak ważne? Odpowiadamy!
Badania NDT, DT i inne – dlaczego warto?
Istnieje wiele metod kontrolnych, pozwalających oceniać stan i dalszą żywotność próbek, detali, konstrukcji spawalnicznych i tym podobne. Wybór metody kontrolnej zależy od przedstawicieli zakładów produkcyjnych, pragnących sprawdzić, czy ich produkty reprezentują wysoką jakość i mogą zostać wypuszczone na rynek. Badania NDT, DT, automatyka przemysłowa i wszelkie działania w formie audytów zewnętrznych wspierają funkcjonalność zakładów metalurgicznych i podwyższają bezpieczeństwo użytkowania z produkowanych wyrobów. Dzięki czemu klienci otrzymują bezpieczny produkt, a firma – nie traci jakości.
Badania NDT – podstawowe założenia
Badania, którym poddaje się próbki detali, dzielą się, jak już zostało wspomniane, na: na badania DT (destructive testing) oraz badania NDT (non-destructive testing). Jak sama nazwa wskazuje, w czasie wykonywania badań DT próbka może ulec zniszczeniu (na przykład w próbie zgniatania), natomiast badania NDT zapewniają zdatność badanego elementu do użytku po przeglądzie – bez powodowania jakichkolwiek uszkodzeń w jego pierwotnej formie. Badania NDT przeprowadzane są za pomocą metod, które nie naruszają powłoki próbki badanej. Podstawową metodą badawczą NDT jest kontrola wizualna, czyli dokładna obserwacja próbki, także z użyciem specjalistycznych narzędzi, na przykład technoskopu. Jednak zaawansowane laboratoria badań nieniszczących zapewniają dostęp do nowoczesnych metod badawczych takich jak metoda magnetyczno-proszkowe czy radiografia cyfrowa.
Badania NDT a obróbka skrawaniem i spawanie
Wszystkie urządzenia, produkty i materiały posiadają standardowe wymagania projektowe i przewidywaną żywotność, którą co jakiś należy kontrolować. I choć obróbka skrawaniem (Tychy to przykład miasta, w którym znajdują się zakłady specjalizujące się w niej) zapewnia wysokojakościowe detale CNC, nadal dział kontroli jakości jest wręcz wymagany, by wyeliminować błędne próbki, zanim trafią na rynek. Jednak badaniom NDT często poddawane są nie tylko produkty i detale zakładów metalurgicznych, na przykład detale dla branż lotnictwa czy automatyki samochodowej. Także konstrukcje spawane pod rafinerie, mosty i platformy wiertnicze muszą być poddawane kontroli – aby zapewnić bezpieczeństwo ludzi w ich miejscu pracy. Trudno tu zaprzeczyć stwierdzeniu, że jest to kwestia kluczowa.